冷库设备低压循环桶的结构及作用

　　低压循环桶是用于强制供液冷库制冷设备系统的关键设备之一。它设置在蒸发器通往压缩机的回气管路上，主要作用有：

　　①将从蒸发器来的回气中所含的氨液分离掉，防止压缩机液击；

　　②分离掉氨液经节流产生的闪发性气体，避免气体进入蒸发器；

　　③维持液面保证氨泵向蒸发器供液。

　　④分离供入其内制冷剂液体中的润滑油。

　　⑤对于小型冷库还可以起到冲霜排液的作用。

　　低压循环桶的结构

　　低压循环桶一般有氨用和氟用两类。其结构又可分为立式和卧式两种。

　　低压循环桶是用钢板焊接而成的密闭压力容器。在筒的上部有开口向上的出气管和开口向下的进气管。中部有向下弯曲的供液管和排液管。另外筒体上还有压力表、安全阀、放油管及液面指示计等接头。

　　低压循环桶的工作原理

　　来自蒸发器的湿饱和蒸汽由进气管进入低压循环桶后，由于蒸汽流速下降，流向改变，加上伞形挡板的作用，使夹带的制冷剂液体分离。干饱和蒸汽汇同高压液体节流后产生的闪发性气体经出气口被压缩机吸入。液体落下，继续循环。

　　低压循环筒对液面要求比较严格,一方面应保证氨泵工作必须的最低吸入压头，另一方面还需防止因液面过高引起压缩机湿冲程。其液面一般控制在1/3处。

　　由高压贮液器的高压液体经节流后由进液管供入低压循环桶，其供液系统一般采用浮球阀和电磁阀来控制。形成一定的液面，并由氨泵将其打倒各组蒸发器中。闪发性气体又被抽回，液体中夹带的润滑油因密度大而沉积容器底部，可由放油管接集油器放出。

　　立式低压循环桶高度较高，气液分离效果较好，对安全运行有利，而且占地面积小，但设备间需要一定的高度。卧式低压循环桶气液分离效果差，占地面积大，钢材消耗量大，但设备间的高度较低。氟用低压循环桶结构与氨用类似，但氟用低压循环桶的回油管是在桶的2/3高度。